近年来，海宁深入践行“绿水青山就是金山银山”的新发展理念，以“无废工厂”建设为抓手，持续推进企业生产清洁化、废物资源化、能源低碳化，走出了一条三维协同的绿色低碳发展新路。

一是以资深企业为龙头，实现“变废为宝”。将“无废工厂”创建与企业产业化发展有机结合，优化“内循环”，实现“变废为百宝”。如创办于1976年的海宁凤鸣叶绿素有限公司，不仅在桑蚕养殖的废弃物“蚕砂”中提取高质量的叶绿素和叶黄素实现变废为宝，更对提取后剩余的蚕砂资源化下足功夫，研发出多功能生物有机肥等产品，运用涉及医药、食品、植物土壤生长调节剂及化妆品等领域，产业链不断延长，企业蚕砂年需求量为8000吨-10000吨左右，取得了良好的社会效益和经济效益。

二是以传统行业为引领，实现“减污降碳”。通过创新核心技术、实施系统自动化、设备升级改造、推行压延机分卷等，提升传统行业工艺水平和内生动力，促进行业减污降碳、转型升级。如浙江明士达股份有限公司通过将表处机UV光解+低温等离子净化装置更改为高效RTO焚烧装置，每年减排挥发性有机物3吨；引进台湾泓阳超宽幅贴合、压延生产线及生产技术，将原来由3.8m拉宽的工序变为由4.25m或5m拉宽工序，缩窄了拉宽范围，大幅提升成品率，同时生产废料粉碎后回收利用，宽幅硬质产品，取消分卷机进行分卷，改用压延机直接分切两卷，减少5%损耗，全面减少固废产生。

三是以新兴产业为突破，实现“节能降耗”。以全生命周期绿色管理为理念，推进光伏新能源产业生产工艺优化、组建包装减量以及组建回收，实现节能降耗和绿色循环发展。如正泰新能科技有限公司通过在制绒工段导入清洗优化剂，双氧水单片用量较原使用量下降72%，每年节省双氧水使用量277吨；通过推进硅片薄片化由原来单片170µm厚度降至150µm厚度，每年减少原料使用750吨；公司内通过光伏设施以及智能微电网建设，发电超过3620千瓦时，节约标煤1.46万吨。并获得“一种光伏组建返修回收用割胶装置及系统专利”，长远促进企业绿色低碳循环发展。