产品开发岗，是衔接市场需求与工业生产的核心枢纽，而技术员要做的就是把客户的个性化需求转化为标准化生产线方案，同时确保工艺领先性与生产效能。当前，电子技术迭代加速，一批年轻技术骨干正快速崛起，在天通股份郭店生产基地的产品开发部副部长姜法辉身上，这种成长与传承的轨迹尤为清晰。

姜法辉

作为产品开发部的管理者之一，姜法辉的工作场景时常在三个坐标间切换：对外协同时，他要直面客户对磁心等参数的严苛要求，沟通解决各类突发问题；实验攻坚中，他要协调团队密切配合，通过精密的实验设计快速找到个性需求的量产化方案；生产车间的一线，更是技术员扎根的“老家”，要确保的是生产遇到的疑难杂症能在第一时间解决。这些画面并非单日行程，而是贯穿了产品开发的整个周期。

技术员出身的姜法辉今年才31岁，老家在浙江江山，大学时主修材料物理专业。毕业后，姜法辉先后在多家企业担任技术员岗位，在专业领域走远行深，2020年他加入天通股份，此后便以技术立身、以管理提效，仅用五年时间就晋升为了副部长。

作为产品开发者，日常要面对的项目通常在10+以上，这就需要高效的统筹能力，多线程推进项目的开发进度。在刚刚过去的上半年，姜法辉所在的开发团队，已累计完成了12项开发任务，涉及充电桩、服务器电源等产品部件，而当前手头仍有10多个项目正持续并行。

年轻与能力的匹配，源于双重突破。技术上，姜法辉率队化解多项“牵一发而动全身”的工艺难题，例如某次客户因磁心评估不足而遇到了可靠性危机，面对15天的deadline（截止日期），姜法辉在窗口期内重新设计调整磁心参数，通过多轮极限测试，最终确保了产品质量让客户称心满意。

管理上，姜法辉擅于在标准化生产与定制化需求间寻找动态平衡。面对车载设备、数据中心服务器等动辄十万件起步的大订单，他主导优化产线流程，在天通40年成熟经验的基础上，将定制产品的开发周期压缩至1个月以内，同时不断引入新材料新工艺，让公司的产品性能始终居于国际领先。如今，其所在团队开发的软磁铁氧体产品，普遍应用于新能源充电桩、无线充电器等场景，年产值突破7000万元。

“客户要的是个性化解决方案，流水线产出的却是标准件。”姜法辉常对团队强调，这中间平衡的转化并非“一日之寒”，需要的是滴水穿石的韧性，就像日常开展的极限测试那样：产品需在高温、高压下探知材料的性能边界，而技术员也要在一次次的研发突破中，拓展着自身能力的阈值。当测试箱中的磁心经受上千小时锤炼，工匠的韧性亦被同步淬炼。

新技术和新工艺的消化吸收，并不仅仅体现在生产上，也包括了更广领域的学习和探索。尽管已是团队的中坚骨干，但姜法辉仍然保持着旺盛的好奇心和行动力，面对兴起的AI浪潮，他积极引入智能工具分析实验数据、生成设计草案，以此提升研发效率。姜法辉表示，技术的更迭频率很快，必须与时俱进才能走在前沿，未来他也会尝试把新技术应用与产品的传统开发更好融合，通过基石材料端的创新巩固，助力中国电子元件在国际赛道持续领先。

海宁市传媒中心记者丨俞砚峰