如今

汽车安全性能

越来越受到消费者关注

在海宁就有这样一家企业

研发安全气囊近四年

如今终获认可

即将实现量产

这两天，在浙江莎特勒新材料股份有限公司里一片忙碌，企业研发了近四年的新产品一体成型安全气囊经过前期大量的试验验证，目前已经获得了客户的批准，即将在2025年一季度实现量产，新增年产值可达3亿元。

提前布局转型 四年努力走进莎特勒一体成型安全气囊织造车间，38台喷气织机整齐排列。何为一体成型气囊？企业副总经理孙华峰在一旁解释，眼前机器生产的白坯布并不是一块简单的基布，而是根据事先设计的图纸，通过织造将整个安全气囊完整地“织”了出来，充气区域和非充气区域直接在织造过程中形成，与之前通过裁剪、缝制生产的侧气囊截然不同。

“相比传统的安全气囊袋，它的密封性、柔软性会更加好，竞争力也会更加强。”孙华峰介绍，一体成型安全气囊主要应用在侧气囊，安装在顶棚边内侧。由于每款车的车身设计都不一样，因此每个一体成型气囊的设计都是不一样的，需要专门定制。

发布君了解到，莎特勒做广告布起家，但是近年来频频陷入行业竞争。反观汽车行业准入门槛相对较高，考虑到企业的经济效益以及长远发展，2019年，企业开始向一体成型安全气囊赛道发力，先后投入了1.5亿元购置机器设备，成立了安全气囊研发团队，着力在解决一体成型安全气囊的密封性、耐磨性、可靠性和完整性等技术方面下功夫。2023年10月，企业成功取得了IATF16949汽车行业质量体系认证。

通过认证 将逐步量产从整经、织造、水洗、涂层、切割、包装，孙华峰介绍了生产一体成型安全气囊的全流程。车间里的技术人员加紧最后的调试，同时进行试生产，为即将到来的量产做准备，加快新产品抢占市场的步伐。

孙华峰表示，目前企业已经通过一些安全气囊零部件厂商的认证，很多项目正在开展前期试样。“预计在2025年1月份将会逐步量产，整个项目的设备全部投产以后，可以新增产值近3亿元。”

值得一提的是，研发过程中，市科技局的“科技经纪人”也发挥了不小的推动作用，积极帮助企业“牵线”浙江理工大学纺织学院，共同解决一体成型安全气囊生产、技术上的难题。去年，双方还共同成立了浙江理工大学—浙江莎特勒新材料股份有限公司一体成型安全气囊研发中心，继续深化产学研合作。

孙华峰说道，目前汽车上所使用的安全气囊，追溯期不得低于15年。针对这一点，莎特勒也早有布局。“接下来，企业打算逐步引入MES数字化管理系统，实现每一个安全气囊从原材料采购、生产，再到销售的全程可追溯。”