线上热搜，线下热议

“新质生产力”成为2024年第一热词

那么，新质生产力究竟是什么？

过去3个多月

记者深入企业奋战“开门红”现场

感受新质生产力在丁桥镇的强劲脉动

以“新”提质 提升市场竞争力

新质生产力，首先是“新”。

聚焦个性化需求，每年至少推出一款新产品；集中力量搞研发，助力精密机械实现进口替代……浙江良晓精密机械科技有限公司，是一家集磨床研发、生产、销售于一体的科技型企业，自2021年落户丁桥以来，不断以技术革新、产品创新提升市场竞争力。

近日，记者走进良晓精密机械车间，只见数十台磨床一字排开，工作人员正在组装测试。“今年以来，订单回升，尤其是国企订单的增多，让我们看到国产机床的市场感召力。”良晓精密机械总经理王晓晗惊喜地说，就在上个月，企业拿下了中国五矿集团有限公司的订单，价格总计1300万元。

这些年，在“国产替代进口”的趋势下，良晓精密机械在创新之路上从未停下脚步。尤其在CPG系列周边磨床的研发上，通过迭代升级，实现刀片磨削工艺更精密、刀片可磨形状更复杂、刀片磨削时间更迅速。磨床的自动化水平更是实现“一人管1台机器”到“一人管8台机器”的转变。

当前，良晓精密机械共有40位员工，其中研发人员就有10人，软件工程师也有3人。“我们的优势在于强大的软件设计能力。”王晓晗告诉记者，虽然一台磨床上可能有不少零件依然依赖进口，但控制磨床的“大脑”掌握在企业自己手中。“我们根据机床实际和客户要求进行定制，自己设计算法，以满足不同磨削工艺和加工要求的多样化选择。”

根据欧洲企业的使用习惯，今年良晓精密机械新开发了两款欧版磨床。新磨床多了一个料库，可以节省人工上料时间，还可以通过拍照影像功能，精准取料。“这两款磨床将于下个月在德国斯图加特磨削展上亮相，这将是我们拓展欧洲市场的关键一步。”王晓晗说道。

近年来，良晓精密机械20%的业务在海外，所生产的磨床畅销韩国、日本等亚洲国家。2020年起，企业着手开拓欧洲市场。斯图加特磨削展是全球磨削技术创新的汇聚地，也是重要的交流与合作平台，王晓晗对此次斯图加特之行很有自信：“等进入欧洲市场，我们今年的海外业务有望提高至40%。”

特立独“新” 提高市场占有率

在丁桥，并不缺乏勤恳迭代的企业，他们强调产品创新走在行业前茅，哪怕是为了一杯鲜榨橙汁。

没有收银台，无店员值守，任选现金、扫码、刷卡等方式支付，即可自动完成榨汁、装杯、封膜等一系列步骤，整个过程只需45秒。在新加坡，一台台无人鲜榨自助橙汁机遍布大街小巷。而这些机器的生产厂家，就是来自丁桥的一家企业——艾聚斯（海宁）智能科技有限公司。

“我们橙汁机的创新点，在于快拆榨汁盒，为全球首创。”艾聚斯（海宁）总经理王慧娟介绍，这款快拆榨汁盒能实现快速拆替、现场免清洗，安装了这款榨汁盒后，运营效率可比之前提高70%。相比市场上其他同类机器，艾聚斯（海宁）生产的橙汁机还具有一体式制冷等优点，光这一台橙汁机上就汇集10多个专利。

艾聚斯（海宁）是丁桥镇于2019年引入的一家外商独资企业，面向全球提供无人零售整体解决方案。该企业总部在新加坡，凭借2新币一杯、8年不涨的实惠价格，迅速优化迭代、“黑科技”集结的机身，以及只有万分之一的机器故障率，已经把“IJOOZ”品牌做成新加坡的“国家名片”。目前，“IJOOZ”橙汁机在新加坡的市场占有率为99%。

2019年，随着“无人零售”概念深入人心，“IJOOZ”橙汁机生产需求呈爆发式增长，海外客户已经发展到30多个国家。基于发展需要，综合一半供应商在浙江、多个重要配套供应商在海宁等情况，以及优越的营商环境，总部公司最终决定在丁桥设厂。

目前，艾聚斯（海宁）主攻研发、制造，产品主要出口海外，80%提供给总部运营公司，20%提供给海外其他国家客户。2024年，“IJOOZ”橙汁机或将在海宁尝试运营，逐步进驻中国市场。“相信这一新事物走进市场，‘丁桥制造’将大有可为。”王慧娟笑着说。

凝“新”聚力 保持旺盛战斗力

“全年订单基本敲定，今年产值有望翻番。”今年年初，意复斯姆汽车配件（嘉兴）有限公司总经理蒋琼的一句话，让所有员工精神一振。

2023年，意复斯姆落子丁桥，专注于汽车玻璃升降器的研发、生产、销售，头年产值1000多万元。体量虽小，力有千钧。就在这一年时间里，该企业迅速在海内外汽车零部件细分领域显露头角，产品获不少知名豪车品牌的青睐。

这个春节，蒋琼远赴海外拜访客户，回程中，约10万件汽车玻璃升降器的订单收入囊中。“这笔订单将贯穿我们全年的生产计划。”蒋琼告诉记者，基于目前企业规模，以及合作模式等特殊性，该订单基本可以代表意复斯姆全年的订单量。

汽车玻璃升降器是每辆汽车必不可少的装置，通常由电动马达、齿轮系统、开关和支架等部件组成，用于控制汽车玻璃升降，为开关车窗提供便利。在这般小众而关键的行业内，像意复斯姆这样的小微企业，是如何脱颖而出的呢？

新质生产力，核心是以科技创新驱动生产力向新的质态跃升，先进的设备是各类生产力的加速器和推进器。为了生产出组装更方便、结构更稳定、外形更美观、寿命更长久的产品，同时提高生产效率，去年以来，企业除了斥资购置国际先进设备，还根据工艺需求，投入大量资金自主设计机器设备。

一旁，各式各样的模具叠满整个货架，这些模具也皆由企业自主研发设计。据悉，不同车型适用的汽车玻璃升降器各不相同，而升降器制造依赖模具。为了拓宽自家产品对不同车型的适配度，意复斯姆每年投入约600万元用于模具的研发设计。“在产品多样性方面，我们在行业内数一数二。”蒋琼自豪地说，目前企业产品可覆盖3500多种车型。

“新”中有“数” 不断驱动生产力

浙江金汇特材料有限公司是丁桥的一家专业从事差异化涤纶工业长丝生产的高新技术企业，拥有国内外客户100多家。今年1月以来，客户订单纷至沓来。

订单不断的背后，与企业的差异化发展路线密不可分。多年来，金汇特材料大力投入产品研发，加快产品结构调整，已成功研发出高强有色阻燃丝、超低芯吸丝、高强抗紫外线工业丝、细坦尼色丝等多个系列产品。据悉，该企业产品差异化率超过40%。

那么，为应对持续上升的订单量，企业该如何充分释放产能？“必须是数字化车间建设。”金汇特材料总经理陈燕毫不犹豫地告诉记者，除了先进设备，在飞速发展的今天，数智技术、数字经济当之无愧成为驱动生产力变革的关键力量。

在金汇特材料的纺丝、捻线等车间可以看到，机械设备开足马力，工作人员来回巡视，自动化、半自动化的生产场景令人眼前一亮。“我们大部分生产线无需人工操作，只需定时巡检。”陈燕介绍，目前，企业拥有德国巴马格最新设计的纺丝生产线10条，倍捻生产线18条，年产涤纶工业丝10万吨，加捻产品1.2万吨。

据悉，金汇特材料数字化车间建设充分整合新一代信息技术与先进制造技术，以实现生产过程的智能化、高效化和精细化。比如，通过建立数字孪生模型，实现对生产过程的虚拟仿真，可以在虚拟环境中模拟不同生产方案，预测可能的问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。如今，该企业数字化车间建设卓有成效，于2023年获得省数字化车间称号。

起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”。今年以来，丁桥企业不断向“高”而攀，迎“新”而进，以实际行动解释新质生产力是什么。接下来，全镇上下将继续以“加快发展新质生产力”为牵引，利用新技术、研发新产品、抢占新赛道，为丁桥点燃发展引擎。