刀片虽小，技术门槛却不低。以宠物美容和婴儿理发专用刀片为例，既要保证修剪时毛发切口平整，又需确保使用安全，这对材料强度、刀刃角度、防护设计等都提出严苛要求。盐官镇的永发刀剪有限公司，通过持续技术攻关，目前相关产品已占据企业总产量的30%，其中定制化刀片可根据客户需求精准控制留毛长度，精度误差不超过0.5毫米。

在五金机电工业园区的生产车间内，记者看到数台精密设备正高速运转，通过道道工序把刀片精密打磨。从行业的跟跑者到如今的领跑者，永发刀剪已专注刀片制造20年，每月要向市场输送约350万副各类刀片，与全国数十家企业建立长期合作，产品广泛应用于美容美发、宠物护理等领域。也许，你在理发店享受的美容美发服务，刀片就来源于此。

“这台设备是三菱慢走丝加工机，是我们前几年更新的，价值上百万元，它能把模具的加工精度提升到μ级。”海宁市永发刀剪有限公司负责人倪鼎盛介绍，随着模具的自主研发，让企业摆脱了对外部供应商的依赖，同时也缩短了30%的开发周期，降低了25%的模具制造成本。

而这只是永发刀剪在科研投入上的成果之一。近五年来，企业已累计投入超过1500万元进行设备升级，年均研发经费稳定在500万元，去年引进的数控加工中心，更是实现了定制产品生产工序的自动化改造。持续的研发投入换来技术突破，企业现已获得4项发明专利和38项实用新型专利。

随着市场需求持续增长，原有厂房产能趋于饱和，于是在去年5月，企业投资1.1亿元启动了迁扩建项目建设，新厂房位于盐官工业园区、525国道旁，规划建设两栋连体式现代化厂房，预计在今年年底投产。

“刀具制造这个细分领域，产品设计既要跟得上客户的动态变化，也要保持技术上的持续迭代，这样才经得起市场的持久考验。”倪鼎盛表示，新厂区“搬家”后，此前受场地所限的产能将大幅提升，届时还将配置智能化生产线，通过流水线作业和规范化管理，预计投产后每年产能可达8000万副刀片。

海宁市传媒中心记者丨俞砚峰