昨天，位于海宁长安镇的浙江特富发展股份有限公司内，高级工程师徐子逸启动锅炉、摘下眼镜、打开观测孔，专注地观察火焰燃烧形状并记录：“火焰离炉顶过近，要调整……”

这段时间，企业正攻坚以甲烷为燃料的新型锅炉项目。

回望企业的来时路，公司总经理卫小华记忆犹新。

2003年特富发展成立之初，国内工业锅炉制造尚处摸索阶段，核心部件燃烧设备严重依赖进口。“锅”大但技术门槛低，“炉”小却是关键核心。受制于人，企业生产处处受限：想做小容量锅炉，外方嫌小；想尝试新燃料，进口燃烧设备不适用。

“自己的设计要配合别人的要求，既花钱又憋屈。”卫小华决心自主掌握燃烧设备生产技术。

从模仿开始，对照国外产品研究，再按照自己的燃烧要求设计尺寸、形状、材质等。生产效率跟不上？那就更新技术水平。靠着埋头研究，增压燃烧技术、危废燃烧技术、锅炉一体化技术等一一信手拈来。

历时4年，2007年，企业拿下A级锅炉制造许可证，燃烧装备生产基地正式投产，完成了锅炉核心部件自主化。

拿捏锅炉“心”，还要打通“心智”，才能突破发展“天花板”。

彼时，国家已经对节能减排提出要求，希望将一些特殊燃料收集起来燃烧处理。而国外企业虽精通标准化天然气燃料设备，对其他非标燃料也是一筹莫展。

“对国外是一个探索的过程，对我也是一个探索的过程，不如我自己来探索。”卫小华带着企业乘胜追击，和浙江大学、西安交通大学等院校开展产学研合作，与浙江省特种设备科学研究院合建“材料力学性能检测联合实验室”。

2021年对某种特殊燃料锅炉项目的攻关，成为企业材料技术的“试金石”。该特殊燃料有多种腐蚀性介质，锅炉使用一周就发生腐蚀泄漏，企业尝试普碳钢、不锈钢等多种材料都无果。

“我们和浙江省特科学院专家一起，到磷化工产业较为发达的云南省曲靖市才找到办法——在燃烧室内部部分位置涂覆特殊材料。”卫小华记得，产品在400℃酸性环境测试了11轮，才最终投入量产。

2023年，企业开始对燃氢气锅炉项目开展二次技术升级。

之所以有这样的决心，是因为企业发现，氯碱等化工企业在生产过程中会产生大量氢气，大部分都作为化工废气直接对空排放，不仅浪费能源，还污染环境。

“氢气回收利用有非常高的技术门槛，当时在国内外都没有先例。我们就想试试。”曾经“憋屈”的经历，让卫小华决定“杀入”这一空白市场，联合浙江大学热工与动力系统研究所开展技术攻关。

氢气燃烧速度快、易爆炸，团队在燃烧方式、配风、负荷调节及稳焰盘结构等多方面采取技术措施，保证锅炉安全高效运行。

第一次测试，卫小华就发现，由于氢气比重轻于空气，一些没有燃尽的氢气容易在炉内高处集结，导致爆炸。

氢气的比重无法改变，发生爆炸又严重影响产品安全，该怎么办？

能否采用自下而上的燃烧方式，让氢气自己飘出去？这一大胆想法，带来了“炉身立式布置结构”的创新尝试，再结合锅炉本体的结构布置，有效防止未燃尽的氢气积聚产生爆燃。

“十几年前，我们跟在国外企业后面跑；现在已经能自己开发研究方向了。”如今，企业在系统热效率，低碳、低氮排放等方面都处于领先水平，产品氮氧化物排放量每立方米不超过20毫克，优于国家标准，令卫小华倍感自豪。

持续的创新投入铸就了企业非凡实力。企业年均研发投入占总营收的4.6%以上，手握117项有权专利。其优质高效环保的热能设备不仅服务于中石化、中石油、中粮、茅台等国内知名企业，客户更遍布全国31个省、自治区、直辖市及全球30多个国家和地区。

暮色四合，企业测试车间内灯火通明，低沉的锅炉轰鸣声在渐暗的天色里稳稳搏动，如同一种新生的脉动，正将暖意与光亮，送往更远的远方。

来源丨读嘉